5月4日，在秦皇岛佰工钢铁有限公司，低密度中锰钢“转炉—连铸—连轧”一体化全流程百吨级工业化试制圆满成功。这是全球范围内首次实现低密度中锰钢连铸连轧全流程稳定顺行的量产级突破，标志着低密度中锰钢从实验室研发阶段正式迈入工业化生产阶段。
此项成果由上海大学董瀚教授领衔的项目组完成，蔡明晖教授作为核心成员，依托在金属材料加工领域的深厚造诣，在低密度中锰钢的工业化试制上取得重大突破的关键工艺攻关中发挥了重要作用，成功攻克了该钢种连铸连轧过程中的多项技术瓶颈，钢水浇注工况平稳可控，实现百吨钢包连续浇注，铸坯质量良好、无缺陷；热轧带钢表面质量优良，尺寸公差合格，整条产线从冶炼到成材顺利实施，首次实现全流程工业化稳定顺行。
据悉，低密度中锰钢（Low-density Medium-Mn Steel）是一种兼具高强度与低密度特性的新型先进钢铁材料，密度较传统钢材降低约5~15%，同时保持优异的力学性能和成形性能，是汽车轻量化和高强减重的关键材料。然而，该钢种因合金成分复杂、凝固特性特殊，连铸过程中易产生裂纹、偏析等缺陷，连轧环节温度窗口窄、组织控制难度大，工业化生产长期面临技术瓶颈，全球范围内此前尚无全流程贯通的成功案例。
业内分析人士指出，低密度中锰钢工业化生产技术的突破，将为轻量化整车制造、高端装备制造等领域提供关键材料支撑，有效缓解汽车轻量化市场对轻量化材料的迫切需求。同时，该技术对于推动我国钢铁产业向高端化、绿色低碳方向转型升级，以及培育冶金领域的新质生产力，具有重要的战略价值。
